O torneamento CNC envolve o uso de tornos CNC ou centros de torneamento CNC multieixos. Os fabricantes usam tornos CNC para tornear materiais com características cilíndricas e concêntricas nas peças. O torno elétrico combina a fresa de topo e a broca para gerar recursos fora do eixo sem a necessidade de substituição da plataforma. Ao usar tornos CNC profissionais (comumente chamados de máquinas-ferramentas suíças) para combinar várias ferramentas e fusos dentro da máquina, peças pequenas com recursos complexos podem ser produzidas rapidamente.
Um torno típico gira as peças no eixo central para remover recursos, acionando ferramentas de corte rígidas. As outras funções executadas pelo torno incluem a criação de roscas internas e externas, a criação de recursos de flange, ranhuras para anéis de vedação e texturas de relevo.
Tornos CNC e fresadoras CNC têm diferentes configurações de eixo. Tornos CNC geralmente são máquinas de 3-eixos ou 4-eixos com um único fuso. 3-usinagem CNC de eixo é o processo de usinagem de materiais nos eixos X, Y e Z, removendo aparas ao longo dessas três direções, enquanto 4-ferramentas de corte de eixo combinam as características concêntricas do torno e o exterior movimento de inclinação da fresadora. Um torno é a escolha ideal para criar peças circulares, com operações mais intensivas em formas irregulares e arestas vivas, enquanto uma fresadora é o oposto.
A tecnologia CNC mais moderna suporta até 5 eixos. Essas ferramentas adicionam funções de inclinação e rotação aos eixos X, Y e Z tradicionais, permitindo o corte preciso de peças mais detalhadas. 5-a usinagem de eixos também é mais eficiente, permitindo a criação de mais recursos de peças em uma operação. As fresadoras têm múltiplas configurações, normalmente usando 3-eixo, 4-eixo e 5-eixo.
CNC significa controle numérico computadorizado, onde os operadores usam código G (uma linguagem de programação que fornece instruções de movimento da máquina) para controlar fresadoras e tornos CNC. Instruções de programação modernas são criadas por meio de software de manufatura auxiliada por computador (CAM). Este código indica que a máquina move a cabeça de corte para uma posição fixa e também pode controlar sua velocidade e alimentação, incluindo rotação, profundidade de corte e movimento da peça. A complexidade do código G depende do número de eixos da máquina e do conjunto de ferramentas que ela utiliza.
